สภาพการจัดเก็บแบบใดที่ช่วยให้สี 1K มีความเสถียรและคงทนยาวนาน?

สภาพการจัดเก็บที่เหมาะสมมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาคุณภาพและสมรรถนะของ สีอะคริลิก 1K ระบบในการใช้งานด้านการซ่อมและเคลือบยานยนต์ใหม่ ต่างจากระบบสองส่วนประกอบที่ต้องผสมก่อนการใช้งาน สีแบบหนึ่งส่วนประกอบขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมในการจัดเก็บที่เหมาะสมเป็นอย่างยิ่ง เพื่อรักษาความสมบูรณ์ทางเคมีและรับประกันประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอตลอดอายุการเก็บรักษา การเข้าใจข้อกำหนดเฉพาะสำหรับการควบคุมอุณหภูมิ การจัดการความชื้น และการจัดการภาชนะให้ถูกต้อง สามารถช่วยยืดอายุการใช้งานของวัสดุเคลือบได้อย่างมาก ในขณะเดียวกันก็รักษาน้ำหนักสีและการปกปิดตามที่ออกแบบไว้

ข้อกำหนดการควบคุมอุณหภูมิสำหรับสีแบบหนึ่งส่วนประกอบ

ช่วงอุณหภูมิการจัดเก็บที่เหมาะสม

การรักษาระดับอุณหภูมิอย่างต่อเนื่องระหว่าง 15°C ถึง 25°C (59°F ถึง 77°F) จะสร้างสภาพแวดล้อมที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการเก็บรักษาสี 1K โดยพารามิเตอร์อุณหภูมินี้จะช่วยป้องกันการเสื่อมสภาพจากความร้อนของสารยึดเกาะและสีผสมหลัก ขณะเดียวกันก็ป้องกันไม่ให้เกิดการตกผลึกหรือการแยกชั้นซึ่งอาจเกิดขึ้นได้ในสภาวะหนาวจัด สถานที่จัดเก็บสีระดับมืออาชีพมักใช้ระบบควบคุมภูมิอากาศเพื่อรักษาระดับอุณหภูมิเหล่านี้ตลอดทั้งปี เพื่อให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์จะคงความเสถียร ไม่ว่าสภาพอากาศภายนอกจะเปลี่ยนแปลงไปอย่างไร

การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิส่งผลต่อความสมบูรณ์ของชั้นเคลือบอย่างมาก โดยเฉพาะเมื่อถังบรรจุภัณฑ์ได้รับผลกระทบจากรอบการแช่แข็งและละลายซ้ำๆ หรือสัมผัสกับแหล่งความร้อนที่สูง อุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วอาจทำให้ภาชนะขยายตัวและหดตัว ซึ่งอาจทำให้ความแน่นของซีลเสียหาย และทำให้มีการซึมผ่านของความชื้นได้ พื้นที่จัดเก็บควรอยู่ห่างจากระบบทำความร้อน แสงแดดโดยตรง และผนังที่ไม่มีฉนวนกันความร้อน ซึ่งอาจถ่ายเทการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิจากภายนอกไปยังถังสี

หลีกเลี่ยงการเสื่อมสภาพที่เกิดจากรอยละเอียดด้านอุณหภูมิ

การสัมผัสความร้อนสูงเกินไปเร่งการระเหยของตัวทำละลาย และอาจกระตุ้นปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชันก่อนกำหนดในระบบสี 1K ส่งผลให้ความหนืดเพิ่มขึ้นและลดความสามารถในการใช้งาน อุณหภูมิการจัดเก็บที่สูงเกิน 30°C (86°F) เป็นเวลานาน อาจทำให้คุณสมบัติการไหลของสารเคลือบและการคงตัวของสีเปลี่ยนแปลงอย่างถาวร สถานที่ทำงานระดับมืออาชักมักติดตั้งระบบตรวจสอบอุณหภูมิพร้อมฟังก์ชันแจ้งเตือน เพื่อแจ้งเจ้าหน้าที่เมื่อสภาพการจัดเก็บหลุดออกจากช่วงที่ยอมรับได้

สภาพการจัดเก็บเย็นต่ำกว่า 5°C (41°F) อาจทำให้เกิดการตกตัวของสีผสม, การแยกตัวของสารยึดเกาะ และการก่อตัวของโครงสร้างผลึกซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพของสีได้ แม้ว่าสีประเภท 1K บางชนิดอาจกลับคืนสู่สภาพปกติได้หลังจากได้รับความเย็นชั่วคราวโดยการคนให้เข้ากันอย่างเหมาะสม แต่การจัดเก็บในที่เย็นซ้ำๆ หรือเป็นเวลานานมักส่งผลให้คุณภาพเสื่อมลงอย่างถาวร การใช้คลังเก็บที่มีฉนวนหุ้มหรือห้องจัดเก็บที่มีระบบทำความร้อนสามารถป้องกันอุณหภูมิเปลี่ยนแปลงตามฤดูกาลได้อย่างมีประสิทธิภาพในเขตภูมิอากาศส่วนใหญ่

การจัดการความชื้นและการป้องกันความชื้น

มาตรฐานการควบคุมความชื้นสัมพัทธ์

การรักษาระดับความชื้นสัมพัทธ์ระหว่าง 45% ถึง 65% จะสร้างสภาพแวดล้อมที่เหมาะสมสำหรับการจัดเก็บสี 1K ระยะยาว พร้อมทั้งป้องกันการปนเปื้อนจากความชื้น ระดับความชื้นที่สูงขึ้นจะเพิ่มความเสี่ยงต่อการซึมผ่านของไอน้ำเข้าสู่ภาชนะ โดยเฉพาะในภาชนะที่ใช้ไปแล้วบางส่วนซึ่งมีพื้นที่ว่างภายในเพิ่มขึ้น ระบบลดความชื้นในสถานที่จัดเก็บมืออาชีช่วยรักษาระดับความชื้นให้คงที่ตลอดการเปลี่ยนแปลงของความชื้นตามฤดูกาล

การปนเปื้อนจากความชื้นถือเป็นหนึ่งในสาเหตุหลักที่ทำให้สีเสื่อมสภาพก่อนกำหนด ส่งผลให้ความหนืดเปลี่ยนแปลง สีเพี้ยน และเกิดปัญหาในการใช้งาน การที่น้ำซึมเข้ามาอาจกระตุ้นปฏิกิริยาไฮโดรไลซิสกับระบบเรซินบางชนิด และสร้างสภาพแวดล้อมที่เอื้อต่อการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ในสูตรสีอินทรีย์ การตรวจสอบและบันทึกค่าความชื้นอย่างสม่ำเสมอช่วยระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้นกับสภาพแวดล้อมในการจัดเก็บ ก่อนที่จะส่งผลกระทบต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์

การปิดผนึกภาชนะและการป้องกันสิ่งกีดขวางไอ

เทคนิคการปิดผนึกภาชนะอย่างถูกต้องมีผลอย่างมากต่อความเสถียรในระยะยาวของระบบสี 1K โดยการป้องกันไม่ให้มีการซึมผ่านของความชื้นและออกซิเจน ภาชนะจากผู้ผลิตเดิมมักมีชั้นบุกันซึมพิเศษและฝาปิดที่ออกแบบมาอย่างแม่นยำ เพื่อรักษาระบบปิดผนึกสนิทตลอดอายุการเก็บรักษาที่กำหนดไว้ เมื่อต้องถ่ายโอนสีไปยังภาชนะอื่น การเลือกวัสดุที่มีคุณสมบัติกันไอระเหยที่เหมาะสมจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์

ระบบกักเก็บรอง เช่น ถุงกันไอระเหยหรือตู้จัดเก็บที่ติดตั้งสารดูดความชื้น มีบทบาทในการป้องกันการซึมเข้าของความชื้นในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง ระบบทั้งเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับภาชนะที่ใช้แล้วบางส่วน เนื่องจากพื้นที่ว่างภายในที่เพิ่มขึ้นมีแนวโน้มทำให้ความชื้นสะสมได้ง่ายขึ้น การตรวจสอบซีลของภาชนะเป็นประจำและการเปลี่ยนชิ้นส่วนปิดผนึกที่เสียหายหรือสึกหรอ จะช่วยรักษาระดับประสิทธิภาพการป้องกันได้อย่างเหมาะสมตลอดระยะเวลานำไปจัดเก็บ

การป้องกันแสงและการป้องกันการสัมผัสรังสี UV

ความเสี่ยงจากการเสื่อมสภาพจากแสงในวัสดุเคลือบ

รังสีอัลตราไวโอเลตสามารถก่อให้เกิดความเสี่ยงอย่างมากต่อความเสถียรของสี 1K โดยเฉพาะสูตรที่มีเม็ดสีไวต่อแสงหรือสารยึดเกาะอินทรีย์ ซึ่งมีแนวโน้มเสื่อมสภาพจากแสง UV การสัมผัสแสงแดดโดยตรงหรือแสงประดิษฐ์ที่มีความเข้มข้นสูงเป็นเวลานาน อาจทำให้สีเปลี่ยน ความเงางามเปลี่ยนแปลง และเกิดการขาดของโซ่มอลิคิวลาร์ในส่วนประกอบโพลิเมอร์ สถานที่จัดเก็บมืออาชีพมักใช้ระบบไฟฟ้าแสงสว่างที่กรองรังสี UV หรือป้องกันการสัมผัสแสงทั้งหมด เพื่อปกป้องสีเคลือบที่จัดเก็บไว้

แสงไฟฟลูออเรสเซนต์ภายในอาคาร แม้จะมีความเข้มต่ำกว่าแสงแดดโดยตรง แต่ก็ยังสามารถก่อให้เกิดการเสื่อมสภาพจากแสงอย่างช้าๆ ในช่วงเวลาการจัดเก็บที่ยาวนานได้ ภาชนะสีชาหรือสีหม่นสามารถป้องกันการซึมผ่านของแสงได้บางส่วน แต่การจัดเก็บในที่มืดสนิทยังคงเป็นเงื่อนไขที่เหมาะสมที่สุดสำหรับสูตรที่ไวต่อแสง ห้องจัดเก็บที่ต้องการแสงสว่างต่ำและระบบจัดเก็บภาชนะที่ปิดสนิทต่อแสง ให้การป้องกันที่ดีที่สุดต่อกระบวนการเสื่อมสภาพทางโฟโตเคมี

การเลือกตู้เก็บรักษาเพื่อป้องกัน

การเลือกวัสดุของภาชนะที่เหมาะสมมีบทบาทสำคัญในการป้องกันสี 1K จากการได้รับแสงและรักษานิ่งทางเคมี ภาชนะโลหะที่มีชั้นบุด้านในแบบทึบแสงให้คุณสมบัติกันแสงได้ดีเยี่ยม พร้อมทั้งมีความต้านทานต่อการเจาะและการปิดผนึกที่เหนือกว่าทางเลือกจากพลาสติก อย่างไรก็ตาม จำเป็นต้องตรวจสอบความเข้ากันได้ระหว่างวัสดุภาชนะกับสูตรสีเฉพาะ เพื่อป้องกันปฏิกิริยาทางเคมีที่อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพของชั้นเคลือบ

ภาชนะพลาสติกสีเข้มมีความสามารถในการป้องกันแสงได้ดีกว่าทางเลือกที่เป็นแบบใส ขณะเดียวกันก็ยังคงความสะดวกในการตรวจสอบด้วยสายตาในบางการใช้งาน ภาชนะแก้วให้ความเข้ากันได้ทางเคมีและป้องกันแสงได้ดีเมื่อมีการเคลือบสีอย่างเหมาะสม แม้ว่าความเปราะบางของแก้วอาจจำกัดการใช้งานในเชิงพาณิชย์ที่ต้องการปริมาณสูง การเลือกภาชนะควรพิจารณาความต้องการในการป้องกันร่วมกับข้อกำหนดด้านการจัดการที่เหมาะสมสำหรับสถานการณ์การจัดเก็บและการใช้งานเฉพาะเจาะจง

คุณภาพอากาศและการควบคุมมลพิษ

ข้อกำหนดระบบระบายอากาศ

ระบบระบายอากาศที่เหมาะสมในพื้นที่จัดเก็บสี 1K มีหน้าที่หลายประการ ได้แก่ การจัดการไอตัวทำละลาย การควบคุมอุณหภูมิ และการป้องกันการปนเปื้อน ระบบระบายอากาศด้วยเครื่องกลควรให้อัตราการถ่ายเทอากาศที่เพียงพอเพื่อป้องกันการสะสมของไอตัวทำละลาย ขณะเดียวกันก็รักษาสภาวะอุณหภูมิและแรงดันความชื้นให้มีเสถียรภาพ ส่วนประกอบของระบบกรองอากาศช่วยกำจัดสิ่งปนเปื้อนในอากาศที่อาจส่งผลต่อคุณภาพของสีผ่านการซึมเข้าสู่ภาชนะบรรจุ

การระบายอากาศในพื้นที่จัดเก็บจะต้องคำนึงถึงความต้องการในการควบคุมไอระเหยควบคู่ไปกับการรักษาสภาพแวดล้อมให้มีเสถียรภาพ เพื่อการเก็บรักษาน้ำยาสีให้อยู่ในสภาพเหมาะสมที่สุด การเคลื่อนไหวของอากาศมากเกินไปอาจเร่งการระเหยของตัวทำละลายจากภาชนะที่มีซีลชำรุด ในขณะที่การระบายอากาศไม่เพียงพออาจทำให้เกิดความเข้มข้นของไอระเหยที่เป็นอันตรายได้ สถานที่จัดเก็บแบบมืออาชอมักใช้ระบบระบายอากาศที่ควบคุมได้ โดยปรับอัตราการถ่ายเทอากาศตามระดับการใช้งานและกิจกรรมการจัดการภาชนะ

การป้องกันการปนเปื้อนข้ามระหว่าง ผลิตภัณฑ์

ระบบการจัดระเบียบและการแยกประเภทอย่างเป็นระบบช่วยป้องกันการปนเปื้อนข้ามระหว่างสูตรสี 1K ที่แตกต่างกันในระหว่างการจัดเก็บและการดำเนินการขนย้าย การใช้ระบบจัดเก็บที่มีการระบุสีต่างกันและอุปกรณ์ขนย้ายเฉพาะทาง ช่วยรักษาความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ และลดความเสี่ยงจากการผสมหรือปนเปื้อนโดยไม่ได้ตั้งใจ พื้นที่จัดเก็บแยกต่างหากสำหรับหมวดหมู่ผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน เช่น ไพร์เมอร์ สีพื้นฐาน และสีเคลือบด้านบน ช่วยเสริมมาตรการป้องกันการปนเปื้อนเพิ่มเติม

การล้างทำความสะอาดและดูแลพื้นที่จัดเก็บเป็นประจำจะช่วยกำจัดแหล่งที่มาของมลพิษที่อาจเกิดขึ้น พร้อมทั้งสร้างโอกาสในการตรวจสอบความสมบูรณ์ของซีลภาชนะและปัญหาอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับการจัดเก็บ โปรโตคอลการป้องกันการปนเปื้อนควรครอบคลุมทั้งกรณีที่ผลิตภัณฑ์สัมผัสโดยตรง และกรณีการปนเปื้อนทางอ้อมผ่านอุปกรณ์ที่ใช้ร่วมกันหรือพื้นผิวที่ใช้จัดเก็บ การจัดทำเอกสารขั้นตอนการจัดเก็บและการดำเนินการเพื่อป้องกันการปนเปื้อนจะสนับสนุนโปรแกรมการประกันคุณภาพและข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ

การจัดการภาชนะและการบริหารสินค้าคงคลัง

โปรโตคอลการหมุนเวียนแบบเข้าก่อนออกก่อน

การดำเนินการหมุนเวียนสต๊อกอย่างเป็นระบบจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์สี 1K ถูกใช้งานภายในช่วงเวลาคุณภาพที่เหมาะสมที่สุด และลดของเสียจากวัสดุหมดอายุลงอย่างมาก ขั้นตอนการหมุนเวียนแบบเข้าก่อนออกก่อน (FIFO) จำเป็นต้องมีระบบการกำกับวันที่อย่างชัดเจนและจัดเรียงพื้นที่จัดเก็บอย่างเป็นระเบียบ เพื่อให้สามารถระบุอายุของผลิตภัณฑ์และลำดับความสำคัญในการใช้งานได้อย่างง่ายดาย ระบบบริหารจัดการสต๊อกแบบดิจิทัลสามารถช่วยจัดตารางการหมุนเวียนโดยอัตโนมัติ และแจ้งเตือนเมื่อผลิตภัณฑ์ใกล้ถึงวันหมดอายุ

ขั้นตอนการหมุนเวียนที่เหมาะสมมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับสถานที่ที่จัดการสต๊อกจำนวนมากของผลิตภัณฑ์หลายประเภท ซึ่งมีอายุการเก็บรักษาและการใช้งานที่แตกต่างกัน ระบบชั้นวางจัดเก็บที่ออกแบบมาเพื่อให้เข้าถึงสต๊อกเก่าได้ง่าย ในขณะเดียวกันก็ยังคงรักษาสภาพแวดล้อมในการป้องกันผลิตภัณฑ์ทั้งหมดที่จัดเก็บไว้นั้น สนับสนุนขั้นตอนการหมุนเวียนให้มีประสิทธิภาพ การตรวจสอบสต๊อกเป็นประจำจะช่วยยืนยันความปฏิบัติตามขั้นตอนการหมุนเวียน และช่วยระบุผลิตภัณฑ์ใดๆ ที่ต้องใช้งานก่อนหรือต้องกำจัด

ขั้นตอนการตรวจสอบและบำรุงรักษาภาชนะ

การตรวจสอบภาชนะตามขั้นตอนปกติจะช่วยระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้นจากการจัดเก็บ ก่อนที่จะส่งผลกระทบต่อคุณภาพของสี 1K หรือสร้างความเสี่ยงด้านความปลอดภัยในพื้นที่จัดเก็บ ขั้นตอนการตรวจสอบด้วยสายตาควรรวมถึงการตรวจสอบความสมบูรณ์ของซีล ความเสียหายของภาชนะ และสัญญาณของการเสื่อมสภาพของผลิตภัณฑ์ เช่น การเปลี่ยนสีผิดปกติหรือการแยกชั้น การจัดทำเอกสารผลการตรวจสอบอย่างเป็นระบบจะให้ข้อมูลที่มีค่าในการปรับปรุงขั้นตอนการจัดเก็บและระบุปัญหาที่เกิดซ้ำ

ขั้นตอนการบำรุงรักษาเชิงป้องกันสำหรับภาชนะจัดเก็บอาจรวมถึงการเปลี่ยนซีล การทำความสะอาดพื้นผิว และการเคลือบสารป้องกัน เพื่อยืดอายุการใช้งานของภาชนะและรักษาสภาพแวดล้อมในการจัดเก็บให้อยู่ในระดับเหมาะสม ตารางการบำรุงรักษาภาชนะควรสอดคล้องกับคำแนะนำของผู้ผลิต โดยคำนึงถึงสภาพแวดล้อมเฉพาะและการใช้งานจริงในแต่ละสถานที่ การดำเนินการบำรุงรักษาอย่างถูกต้องจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าภาชนะจัดเก็บจะยังคงสามารถป้องกันผลิตภัณฑ์ได้อย่างเพียงพอตลอดอายุการใช้งานที่กำหนด

คำถามที่พบบ่อย

หากเก็บสี 1K ที่อุณหภูมิไม่เหมาะสมจะเกิดอะไรขึ้น

การจัดเก็บที่อุณหภูมิไม่ถูกต้องสามารถทำให้สีระบบ 1K เสื่อมคุณภาพได้หลายรูปแบบ เช่น การเปลี่ยนแปลงความหนืด การเปลี่ยนสี และประสิทธิภาพในการใช้งานลดลง อุณหภูมิสูงเร่งการระเหยของตัวทำละลาย และอาจกระตุ้นปฏิกิริยาการแข็งตัวก่อนเวลาอันควร ในขณะที่อุณหภูมิต่ำอาจทำให้เม็ดสีตกตะกอนและการแยกตัวของสารยึดเกาะได้ ความเสียหายที่เกี่ยวข้องกับอุณหภูมิส่วนใหญ่ไม่สามารถย้อนกลับได้ ดังนั้นเงื่อนไขการจัดเก็บที่เหมาะสมจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาคุณภาพผลิตภัณฑ์

สี 1K ที่จัดเก็บอย่างเหมาะสมสามารถคงคุณภาพได้นานเท่าใด

เมื่อจัดเก็บในสภาวะที่เหมาะสม โดยควบคุมอุณหภูมิ ความชื้น และแสงได้อย่างถูกต้อง สีประเภท 1K ส่วนใหญ่จะคงคุณภาพได้นาน 12 ถึง 24 เดือน นับจากวันที่ผลิต อย่างไรก็ตาม อายุการเก็บของสีแต่ละชนิดอาจแตกต่างกันไปมากขึ้นอยู่กับสูตรและผู้ผลิต จึงเป็นสิ่งสำคัญที่ต้องปฏิบัติตามคำแนะนำในการจัดเก็บและวันหมดอายุที่ผู้จัดจำหน่ายสีกำหนดไว้อย่างเคร่งครัด การทดสอบคุณภาพเป็นประจำสามารถช่วยยืนยันลักษณะประสิทธิภาพของสีที่ยังคงใช้งานได้ตลอดระยะเวลาการจัดเก็บ

สามารถจัดเก็บสี 1K ที่เปิดบรรจุภัณฑ์แล้วได้สำเร็จหรือไม่

สามารถเก็บรักษาสี 1K ที่เปิดใช้งานแล้วได้อย่างมีประสิทธิภาพ หากปฏิบัติตามขั้นตอนการปิดผนึกอย่างถูกต้องและรักษาระดับสภาพแวดล้อมให้อยู่ในเกณฑ์เหมาะสม การมีช่องว่างภายในบรรจุภัณฑ์ที่เพิ่มขึ้นในกรณีที่ใช้ไปบางส่วน จะทำให้มีโอกาสเกิดการซึมผ่านของความชื้นและออกซิเจนมากขึ้น โดยทั่วไปอายุการเก็บรักษาจะสั้นลงเมื่อเทียบกับบรรจุภัณฑ์ที่ยังไม่ได้เปิดใช้ การใช้ก๊าซเฉื่อยคลุมผิวหรือการถ่ายโอนสีที่เหลือไปยังภาชนะขนาดเล็กกว่า สามารถช่วยยืดอายุการเก็บรักษาผลิตภัณฑ์ที่เปิดใช้แล้วได้

สัญญาณใดบ้างที่บ่งบอกว่าสี 1K ที่เก็บไว้นั้นเสื่อมคุณภาพแล้ว

อาการทั่วไปของการเสื่อมสภาพของสี 1K ได้แก่ การแยกชั้นหรือการเกิดชั้นต่าง ๆ ที่มองเห็นได้ กลิ่นผิดปกติ การเปลี่ยนแปลงความหนืดอย่างมีนัยสำคัญ และการเปลี่ยนสีจากข้อกำหนดเดิม พื้นผิวที่เกิดเป็นแผ่นบาง (surface skinning) การก่อตัวเป็นผลึก หรือเนื้อสัมผัสคล้ายเจล มักบ่งชี้ถึงการเสื่อมสภาพที่ไม่สามารถย้อนกลับได้ ซึ่งจำเป็นต้องกำจัดผลิตภัณฑ์นั้นทิ้ง ภาชนะใดก็ตามที่แสดงสัญญาณการรั่วของซีล สนิม หรือความเสียหายทางกายภาพ ควรตรวจสอบอย่างระมัดระวังก่อนใช้งาน เนื่องจากเงื่อนไขเหล่านี้มักนำไปสู่การปนเปื้อนและสูญเสียคุณภาพของผลิตภัณฑ์