Ինչպե՞ս կարող է 1K ներկը կիրառվել՝ հարթ և հավասար վերջնամշակում ապահովելու համար

Ավտոմոբիլային ծածկույթներով մասնագիտական մակարդակի վերջնամշակում ստանալու համար անհրաժեշտ է հսկողություն գործադրել կիրառման տեխնիկայի և ապրանքի ընտրության նկատմամբ 1կ ներկ համակարգերը ավտոմոբիլների վերանորոգման արդյունաբերության մեջ ավելի ու ավելի տարածված են դառնում՝ շնորհիվ մեկ բաղադրիչ ունեցող ձևավորման, որն ավելցուկային հարմարեցումների կամ կատալիզատորների կարիքը վերացնում է: Այս պարզեցված քիմիան դրանք հատկապես հարմար է դարձնում փոքր վերանորոգումների, լրացուցիչ ներկման և ամբողջական վերանորոգման համար, որտեղ կարևոր է ժամանակի արդյունավետությունը և հաստատուն արդյունքները: Ցանկացած ծածկույթի հաջող կիրառումը շատ կախված է մակերեսի ճիշտ պատրաստման, շրջակա միջավայրի պայմանների և արտադրողի սպեցիֆիկացիաներին համապատասխանելու հարցում:

1K ներկի ձևավորման և հատկությունների հասկացում

Քիմիական բաղադրություն և բերքատուման մեխանիզմներ

Մեկ կոմպոնենտ ներկային համակարգերի հիմնական քիմիան կապված է լուծիչի գոլորշիացման և օդով չորացման մեխանիզմների հետ, որոնք կտրուկ տարբերվում են երկու կոմպոնենտ այլընտրանքներից: Այս բաղադրությունները սովորաբար պարունակում են ակրիլային խեժեր, ներկանյութեր, լուծիչներ և տարբեր ավելացուկներ, որոնք համատեղ աշխատելով կիրառման ընթացքում կայուն թաղանթ են կազմում: Թաղանթավորումը տեղի է ունենում թթվածնի պոլիմերացման և լուծիչի գոլորշիացման միջոցով, ինչը նշանակում է, որ շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանն ու խոնավությունը վերջնական թաղանթի որակը որոշելու գործում կարևոր դեր են խաղում: Այս քիմիական փոխազդեցությունները հասկանալով՝ տեխնիկները կարող են օպտիմալացնել կիրառման պարամետրերը և լուծել ծածկույթի գործընթացի ընթացքում առաջացող հաճախ հանդիպող խնդիրներ:

Ժամանակակից 1K ներկերի բանաձևերը ներառում են առաջադեմ խեժային տեխնոլոգիաներ, որոնք բարելավում են դիմացկունությունը, գույնի պահպանումը և կիրառման բնութագրերը՝ համեմատած ավանդական ալկիդային համակարգերի հետ: Իզոցիանատային կարծրացուցիչների բացակայությունը այս ծածկույթները դարձնում է ավելի անվտանգ օգտագործման համար՝ միաժամանակ նվազեցնելով օգտագործման ժամկետի սահմանափակումները, որոնք հաճախ մարտահրավեր են 2K համակարգերով աշխատող տեխնիկների համար: Այնուամենայնիվ, այս պարզեցված քիմիան պահանջում է ուշադիր ուշադրություն թաղանթի հաստության վերահսկմանը, քանի որ չափազանց կուտակումը կարող է հանգեցնել լուծիչի խցանման և հետագա թերությունների: Այս նյութերի հատկությունների ճիշտ ըմբռնումը թույլ է տալիս ներկարարներին ընտրել համապատասխան ցողման տեխնիկա և շրջակա միջավայրի վերահսկողություն՝ օպտիմալ արդյունքների հասնելու համար:

Կատարման բնութագրեր և կիրառություններ

1K ներկման համակարգերի կատարողականի պրոֆիլը դրանք հատկապես շահավետ է դարձնում ավտոմոբիլային որոշակի կիրառությունների համար, որտեղ անհրաժեշտ է արագ շրջանառություն և հաստատուն որակ: Այս ծածկույթները հիանալի են հատուկ վերանորոգման դեպքերում, պատրաստվածքների ներկման և այն իրավիճակներում, երբ անհրաժեշտ է ամբողջական վերաներկում՝ առանց տարածքի երկարատև օգտագործման: Նկատական չորացման համեմատաբար արագ ժամանակները և չափավոր կոշտության զարգացումը թույլ են տալիս արդյունավետ աշխատանքային գործընթացի կառավարում՝ պահպանելով մասնագիտական տեսքի ստանդարտները: Բացի այդ, համեմատաբար ցածր оргանական միացությունների թողարկումը որոշ այլընտրանքային համակարգերի համեմատ դրանք ավելի շահավետ է դարձնում խիստ շրջակա միջավայրի նորմեր ունեցող շուկաներում:

Որակյալ 1K ներկի բաղադրությունների մաշվածության հատկանիշներին են պատկանում ճիշտ պատրաստված ստորակարգերին հզոր կպչունությունը, տարածված ավտոմոբիլային հեղուկների նկատմամբ լավ դիմադրությունը և ընդունելի կայունությունը մթնոլորտային պայմանների նկատմամբ՝ շահագործման մեծամասնության դեպքում: Չնայած դրանք կարող է չհամապատասխանեն 2K համակարգերի վերջնական կարծրությանը և քիմիական դիմադրությանը, դրանք շատ վերանորոգման կիրառությունների համար ապահովում են արդյունավետության և գործնականության հարմար հավասարակշռություն: Այս արդյունավետության առավելագույնի հասցնելու հիմնական պայմանը ճիշտ կիրառման տեխնիկան է և ամբողջ գործընթացի ընթացքում նշված ցանկալի պայմաններին հետևելը:

Կարևորագույն մակերեւույթի պատրաստման տեխնիկա

Ստորակարգի մաքրում և աղտոտվածության հեռացում

Օպտիմալ կպչունություն հասնելը 1K ներկման համակարգերի հետ սկսվում է հիմքի հիմադրման միջոցով, որն ապահովում է ամբողջապես աղտոտվածության հեռացումը և ստեղծում է համապատասխան մակերեսային պրոֆիլ: Մաքրման գործընթացը պետք է հաշվի առնի տարբեր տեսակի աղտոտիչներ, ներառյալ մատնահետքերը, փափկեցնող նյութերը, սիլիկոնային մնացորդները և շրջակա միջավայրի աղտոտիչները, որոնք կարող են խոչընդոտել ճիշտ թրջմանը և կպչունությանը: Խորհրդանիշային լուծիչներով յուղազերծումից հետո համապատասխան լուսավորության պայմաններում համապատասխան ստուգում իրականացնելու համակարգային մոտեցումը ապահովում է, որ հիմքը պատրաստ է ծածկույթի կիրառման համար: Այս կարևորագույն քայլը հնարավոր չէ անտեսել, քանի որ նույնիսկ փոքրագույն աղտոտվածությունը կարող է հանգեցնել կպչունության ձախողման կամ մակերեսային թերությունների, որոնք վնասում են վերջնական մակերեսի որակը:

Արդյունավետ աղտոտվածությունը հեռացնելու համար անհրաժեշտ է ընտրել մաքրման լուծիչներ, որոնք համատեղելի են ինչպես ենթաշերտի նյութի, այնպես էլ հետագա լականերկային համակարգի հետ: Շատ մասնագիտական ներկիչներ օգտագործում են երկփուլային մաքրման գործընթաց, որն սկսվում է ճարպահեռացնող միջոցի կիրառումով՝ ծանր աղտոտվածությունը հեռացնելու համար, իսկ հետո կիրառվում է մաքուր լուծիչով մաքրում՝ մնացած մաքրող միջոցերը վերացնելու համար: Մաքրման ընթացքում փափուկ կտորներ օգտագործելը և ճիշտ մաքրման մեթոդներ կիրառելը կանխում է կրկնակի աղտոտվածությունը: Բացի այդ, մաքուր աշխատանքային միջավայր պահպանելն ու համապատասխան անհատական պաշտպանության միջոցներ օգտագործելն արգելակում է նոր աղտոտիչների ներմուծումը պատրաստական փուլում:

Խոտանում և ելունգի ձևավորում

Կառավարվող սահունակման միջոցով ճիշտ մակերևույթային պրոֆիլի ստեղծումը կարևոր է 1K ներկման համակարգերի մեխանիկական կպչելիությունը սուբստրատին առավելագույնի հասցնելու համար: Շփման նյութերի և տեխնիկայի ընտրությունը կախված է սուբստրատի տեսակից, առկա ծածկույթի վիճակից և ներկի արտադրողի կողմից նախատեսված կոնկրետ արտադրանքի պահանջներից: Ընդհանուր առմամբ՝ բարակ հարթակների համար բավարար կպչունություն ապահովելու համար օգտագործվում են մանր կամ միջին հատիկավորությամբ շփման նյութեր, որոնք չեն թողնում այնպիսի գրավածքներ, որոնք կարող են հայտնվել բարակ ծածկույթների տակ: Սահունակման համաչափ նախշերը և ճիշտ ճնշումը ապահովում են ամբողջ վերանորոգման տարածքում համազանգված մակերևույթի պատրաստում:

Ժամանակակից չոր սափրիչային տեխնիկան, որն օգտագործում է բարձրորակ սափրիչային արտադրանքներ, հաճախ ավելի լավ արդյունքներ է տալիս, քան թաց սափրումը՝ 1K ներկի կիրառման համար մակերևույթները պատրաստելիս: Ջրի վերացումը պատրաստման գործընթացից նվազեցնում է աղտոտման ռիսկը և թույլ է տալիս լավ վերահսկել փոշին ու աղբը: Այնուամենայնիվ, փոշու արտածման և պարփակման ճիշտ միջոցառումներ կարևոր են՝ խուսափելու համար, որ օդում եղած մասնիկները նստեն նախապատրաստված մակերևույթներին՝ մինչև ծածկույթի կիրառումը: Սափրումից հետո հատուկ կպչուն կտորներով վերջնական մաքրումը հեռացնում է սափրման փոշու մնացորդները, որոնք կարող են խանգարել մակերևույթի հարթությանը:

Օպտիմալ կիրառման մեթոդներ և սարքավորումներ

Շիջոցի ընտրություն և կարգավորում

Շատ կարևոր է ընտրել ճիշտ ցայտման սարքավորումները՝ 1K ներկման համակարգերի հետ աշխատելիս համաչափ և բարձրորակ արդյունքներ ստանալու համար: Ժամանակակից HVLP (բարձր ծավալ, ցածր ճնշում) և սովորական ցայտիչ աղբյուրները տալիս են տարբեր առավելություններ՝ կախված կիրառման հատուկ պահանջներից և ներկողի նախընտրություններից: HVLP համակարգերը սովորաբար ապահովում են ավելի լավ տեղափոխման արդյունավետություն և նվազեցված ցայտում, ինչը դրանք դարձնում է իդեալական տեղային վերանորոգումների համար և այն դեպքերում, երբ կարևոր է նյութի պահպանումը: Ցածր ատոմացման ճնշումը նաև նվազեցնում է տեքստուրային խնդիրների ռիսկը, որոնք կարող են առաջանալ ավելի ագրեսիվ ցայտման օրինակների դեպքում, հատկապես ջերմային զգայուն բաղադրությունների հետ աշխատելիս:

Ճիշտ սպրեյացուցակի կարգավորումը ներառում է հեղուկի հոսքի, օդային ճնշման և նախշի լայնության զգողորեն կարգավորում՝ համապատասխանեցնելով կիրառվող 1K ներկի հատուկ բնութագրերին: Շատ արտադրողներ մանրամասն տեխնիկական տվյալների թերթիկներ են տրամադրում, որտեղ նշված են ցանկալի ցուցիչները՝ որպես օպտիմալացման սկզբնական կետեր: Այս պարամետրերի ճշգրտումը՝ հիմնված փաստացի սպրեյացման պայմանների, նյութի ջերմաստիճանի և շրջակա միջավայրի գործոնների վրա, ապահովում է օպտիմալ ատոմացում և թաղանթի ձևավորում: Սպրեյացման սարքավորումների պարբերական խնամքը, ներառյալ գույները փոխելիս հիմնական մաքրումը և մաշված մասերի պարբերական փոխարինումը, ապահովում է կայուն աշխատանք ամբողջ կիրառման ընթացքում:

Սպրեյացման տեխնիկա և նախշի կառավարում

Շաբլոնի վրա համապատասխան ցայտեցման տեխնիկայի մշակումը հիմնարար նշանակություն ունի 1K ներկի հավասար, հարթ վերջնամշակման համար: Ցայտեցման նախշը պետք է յուրաքանչյուր անցքի ժամանակ մոտավորապես 50% ծածկի նախորդը՝ պահպանելով աղբյուրի հեռավորության հաստատուն մեծությունն ամբողջ կիրառման ընթացքում: Ճիշտ աղբյուրի շարժումը ներառում է հարթ, զուգահեռ անցքեր, որոնք սկսվում և ավարտվում են աշխատանքային մակերեսից դուրս՝ ապահովելով համապատասխան ծածկույթ ամբողջ վահանակի վրա: Ցայտեցման արագությունը պետք է կարգավորվի՝ ապահովելով բավարար թաց թաղանթի հաստություն՝ առանց կաթիլների կամ թեքումների, հատկապես ուղղահայաց կիրառումների դեպքում, որտեղ ծանրության ուժի ազդեցությունը ավելի ուժեղ է:

Ջերմաստիճանը, խոնավությունը և օդի շարժը նման էկոլոգիական գործոնները կեղծ ազդում են փոշոցման տեխնիկայի պահանջների վրա և պետք է հաշվի առնվեն կիրառման պարամետրերը սահմանելիս: Բարձր ջերմաստիճանների դեպքում կարող է անհրաժեշտ լինել ավելի բարձր փոշոցման արագություն կամ ներառվածության հարաբերակցությունների կարգավորում՝ հաշվի առնելով լուծիչների գոլորշիացման ավելի բարձր արագությունը, իսկ բարձր խոնավության պայմաններում կարող է պահանջվել շերեփների միջև ֆլեշ-ժամանակի կարգավորում: Այս փոխհարաբերությունները հասկանալը և համապատասխան կարգավորումներ կատարելը ապահովում է համապատասխան արդյունքներ՝ անկախ արտադրամասի պայմանների փոփոխություններից: Ավելին, ճիշտ ծածկումը և ավելցուկային փոշոցման պաշտպանությունը կանխում են հարակամ մակերեսների աղտոտումը և պահպանում են մաքուր, սուր եզրերի սահմանում:

Շրջակա միջավայրի վերահսկում և ցանկախորտ պայմաններ

Ջերմաստիճանի և խոնավության կառավարում

Միատոն ներկի կիրառման և հասունացման ընթացքում շրջակա միջավայրի պայմանները վերջնական թաղանթի որակի և շահագործման հատկությունների վրա մեծ ազդեցություն են թողնում: Օպտիմալ ջերմաստիճանի սահմանափակումները, սովորաբար, տատանվում են 65-75°F (18-24°C) սահմաններում ամենաշատ տարատեսակների համար՝ հարաբերական խոնավության մակարդակները պահպանելով 70%-ից ներքև՝ խոնավության հետ կապված թերությունները կանխելու համար: Ջերմաստիճանի սահմանափակ արժեքները կարող են առաջացնել տարբեր խնդիրներ, ներառյալ վատ հոսունակություն և հարթեցում, դեղձի կեղևի տեսք կամ անբավարար հասունացում, որը վնասում է տևողականությունը: Այս պարամետրերի հսկումն ու վերահսկումը՝ համապատասխան տաքացման, սառեցման և խոնավությունը նվազեցնող սարքավորումների միջոցով, ապահովում է կիրառման պայմանների համապատասխանությունը՝ անկախ արտաքին եղանակային փոփոխություններից:

Վարընթացքի կարգավորումը հատկապես կարևոր է դառնում 1K ներկման համակարգերի հետ աշխատելիս, քանի որ չափազանց բարձր խոնավությունը կարող է խանգարել թաղանթի ճիշտ ձևավորմանը և առաջացնել արատներ՝ ինչպիսիք են փոթորկումը կամ թույլ կպչունակությունը: Հիգրոմետրերի և ջերմաստիճանի հսկման սարքավորումների օգտագործումը տալիս է իրական ժամանակում հետադարձ կապ, որը թույլ է տալիս տեխնիկներին կարիքի դեպքում կարգավորել պայմանները ներկման ընթացքում: Այն դեպքերում, երբ հնարավոր չէ պահպանել իդեալական շրջակա միջավայրի պայմաններ, կարող է պահանջվել հատուկ ավելացուկների կիրառում կամ ներկման տեխնիկայի փոփոխություն՝ անբարենպաստ պայմաններին համապատասխանելու և ընդունելի արդյունքներ ստանալու համար:

Օդի որակ և աղտոտման կանխարգելում

Մաքուր օդի որակի պահպանումը 1K ներկի կիրառման ընթացքում կանխում է այնպիսի աղտոտվածություն, որը կարող է առաջացնել մակերեսային թերություններ և վնասել վերջնաշրջանի որակը: Ճիշտ ֆիլտրացիոն համակարգերը հեռացնում են օդում եղած մասնիկները, իսկ բավարար օդափոխության չափը կանխում է լուծիչի գոլորշիների կուտակումը, որը կարող է ազդել հարմարվեցման հատկանիշների վրա: Օդի մուտքի և արտանետման համակարգերի տեղադրումը պետք է ապահովի համաչափ օդային հոսք, որը հեռացնում է ավելցուկային ներկը և լուծիչի գոլորշիները աշխատանքային գոտուց՝ առանց առաջացնելու այնպիսի турбуլենտություն, որը կարող է խանգարել թարմ ներկված թաղանթներին: Ֆիլտրացիոն սարքավորումների պարբերական սպասարկումը ապահովում է դրանց արդյունավետությունը երկարատև շահագործման ընթացքում:

Աղտոտման կանխումը տարածվում է օդում եղած մասնիկներից դուրս և ներառում է նյութերի, գործիքների և աշխատանքային մակերեսների ճիշտ վարմունք ամբողջ կիրառման ընթացքում: Յուրաքանչյուր ապրանքատեսակի համար նախատեսված խառնման և կիրառման սարքավորումների օգտագործումը կանխում է տարբեր լաքափոքրանոցային համակարգերի միջև խառնման հնարավորությունը: Բացի այդ, նյութերի պահպանման, վարմունքի և վտանգազերծման հստակ կանոնների հաստատումը օգնում է պահպանել համա consistency որակ՝ համապատասխանելով անվտանգության և շրջակա միջավայրի կանոններին: Աղտոտման վերահսկման այս համակարգային մոտեցումները անհրաժեշտ են 1K ներկերի կիրառման դեպքում մասնագիտական արդյունքներ ստանալու համար:

Տարածված կիրառման մարտահրավերներ և լուծումներ

Տեքստուրայի և տեսքի հետ կապված խնդիրներ

Նարնջի կեղևի տեքստուրան մեկ քլոր ներկման ընթացքում հանդիպող ամենատարածված խնդիրներից է և սովորաբար առաջանում է անբավարար ատոմացման, սխալ ավտոմատի կարգավորումների կամ անբարենպաստ շրջակա միջավայրային պայմանների պատճառով: Այս արատը ներկայանում է որպես բլթավոր մակերես, որն նման է նարնջի կեղևին, և կարող է տատանվել թույլ արտահայտվածից մինչև լրջորեն դրսևորված՝ կախված հիմնական պատճառներից: Ուղղման համար անհրաժեշտ է զգուշամիտ վերլուծություն կատարել փոշիացման տեխնիկայի, սարքավորումների կարգավորումների և շրջակա միջավայրի գործոնների վերաբերյալ՝ հիմնական պատճառը հայտնաբերելու և վերացնելու համար: Օդի ճնշման, հեղուկի հոսքի, ավտոմատի հեռավորության կամ նյութի ջերմաստիճանի կարգավորումները հաճախ թույլ են տալիս վերացնել թույլ տեքստուրայի խնդիրները՝ առանց ամբողջովին վերաներկելու:

1K ներկերի համակարգերի գույների համապատասխանեցման հետ կապված խնդիրներ կարող են առաջանալ կիրառման տեխնիկայի, շրջակա միջավայրի պայմանների կամ նյութական հատկությունների տարբերություններից, որոնք ազդում են վերջնական գույնի զարգացման վրա: Մետամերիզմը կամ գույների տատանումը տարբեր լուսավորության պայմաններում պահանջում է ուշադիր ուշադրություն ցողման տեխնիկայի հետևողականությանը և գույների գնահատման պատշաճ ընթացակարգերին: Ստանդարտացված լուսավորության համակարգերի և համակարգված ցողման ընթացակարգերի օգտագործումը օգնում է ապահովել գույների ճշգրիտ համապատասխանեցում վերանորոգման ողջ գործընթացի ընթացքում: Երբ անհրաժեշտ են գույների ճշգրտումներ, փոքր փորձարկման վահանակները թույլ են տալիս կատարել նուրբ կարգավորում՝ առանց ազդելու վերանորոգման հիմնական տարածքի վրա:

Կպչունության և տևողականության հետ կապված հարցեր

Մեկ կոմպոնենտ ներկերի դեպքում սովորաբար մակերևույթի անբավարար պատրաստուկը, աղտոտվածությունը կամ հիմնական նյութի և շահագործման պահանջներին համապատասխան պրայմերի սխալ ընտրությունն են առաջացնում կպչունության խնդիրներ: Խնդիրների հայտնաբերման համակարգային մոտեցումը ներառում է պատրաստուկի և ներկման գործընթացի յուրաքանչյուր փուլի ստուգում՝ հնարավոր խափանումները հայտնաբերելու համար: Ցանցաձև կտրումներով կպչունության փորձարկումը և քաշով փորձարկումը ներկած շերտի կպչունության քանակական գնահատական են տալիս, որը կարող է ուղղորդել ուղղումների միջոցառումները: Երբ հայտնաբերվում են կպչունության խնդիրներ, սովորաբար ամենահուսալի երկարաժամկետ լուծումը ամբողջությամբ հեռացնելն է և ընթացակարգերը ուղղելուց հետո կրկին ներկելը:

Դուրաբիլության հետ կապված խնդիրները կարող են դրսևորվել преждевремենաբար մաշվածությամբ, քիմիական փոփոխություններով կամ այն ազդեցություններով, որոնք ներգործում են ապրանքի տեսքի և պաշտպանական հատկությունների վրա: Այս խնդիրները հաճախ կապված են թաղանթի հաստության տատանումների, բավարար չչորացման պայմանների կամ ծածկույթի նախատեսված սահմաններից բարձր շահագործման պայմանների հետ: Պարբերական ստուգումները և սպասարկման ընթադարձականները օգնում են ժամանակին հայտնաբերել խնդիրները՝ մինչև դրանք մեծ վերանորոգման աշխատանքների կարիք ստեղծեն: Կոնկրետ 1K ներկային կազմերի աշխատանքային սահմանափակումները հասկանալով՝ հնարավոր է ճիշտ ընտրել նյութերը՝ կիրառման տարբեր պահանջների և շահագործման պայմանների համար:

Հաճախ տրամադրվող հարցեր

Ո՞րն է 1K ներկային համակարգերի կիրառման իդեալական ջերմաստիճանային միջակայքը:

Շատ մեկ բաղադրիչ ներկերի համար օպտիմալ ջերմաստիճանային շերտը 65-75°F (18-24°C) է՝ հարաբերական խոնավությամբ 70%-ից ցածր: Այս պայմանները նպաստում են լուծիչի ճիշտ գոլորշիացման և թաղանթի ձևավորմանը՝ նվազագույնի հասցնելով անսաղման հոսք, «նարնջի կեղև» տեքստուրա կամ անբավարար հասունացում նման թերությունների ռիսկը: Այս շերտից դուրս ջերմաստիճանների դեպքում կարող է պահանջվել կիրառման տեխնիկայի կամ նյութի բաղադրության կարգավորում՝ ընդունելի արդյունք ստանալու համար:

Որքա՞ն ժամանակ պետք է սպասեմ շերտերի միջև՝ մեկ բաղադրիչ ներկ օգտագործելիս:

Մեկ բաղադրիչ ներկի շերտերի միջև ցոլային ժամանակը սովորաբար 5-15 րոպե է՝ կախված շրջակա միջավայրի պայմաններից, թաղանթի հաստությունից և կոնկրետ արտադրանքի բաղադրությունից: Վերեւի շերտը պետք է լինի կպչուն, սակայն ամբողջովին չհասունացած՝ հաջորդ շերտերը կիրառելուց առաջ՝ շերտերի միջև ճիշտ միացման ապահովման համար: Շատ երկար ցոլային ժամանակների դեպքում կարող է պահանջվել շերտերի միջև թեթև սանդրավորում, իսկ ցածր ցոլային ժամանակը կարող է հանգեցնել լուծիչի փականքի և կապված թերությունների:

Կարո՞ղ է արդյոք մեկ բաղադրիչ ներկը կոպիտ սանդրավորվել և փայլեցվել հասունացումից հետո:

Այո, ճիշտ կարողացած 1K ներկը կարող է մշակվել խոնավ սանդրով և փայլակումով՝ բարձր փայլուն վերջնամշակում ստանալու համար, թեև այս գործընթացը ավելի մեծ զգուշություն է պահանջում համեմատած ավելի կարծր 2K համակարգերի հետ: Նախքան սանդրում կատարելը, պետք է սպասել արտադրողի կողմից նշված լիարժեք կարողացման ժամանակահատվածին՝ սովորաբար 24-48 ժամ սովորական պայմաններում: Օգտագործեք բարակ ատամներ՝ սկսելով P1500-P2000 միջակայքից, և աստիճանաբար անցեք ավելի բարակ միջոցների, որպեսզի ստանաք ցանկալի փայլը՝ առանց վնասելու ծածկույթը:

Ի՞նչ է պատճառաբանում 1K ներկի կիրառման դեպքում կաթիլների և թուլացման առաջացումը:

1K ներկում առաջացող հոսումներն ու թեքումները սովորաբար պայմանավորված են չափից շատ հաստ շերտով, դանդաղ փոշիացման արագությամբ, սխալ ապարատի հեռավորությամբ կամ այնպիսի շրջակա միջավայրի գործոններով, որոնք դանդաղեցնում են լուծիչի գոլորշիացումը: Դրանց կանխարգելու համար անհրաժեշտ է պահպանել ճիշտ փոշիացման տեխնիկա՝ օգտագործելով համապատասխան համընկնող օղակներ, ճիշտ ապարատի կարգավորումներ և բավարար ժամանակ շերտերի միջև չորանալու համար: Եթե առաջանան հոսումներ, ապա պետք է դրանք թույլատրել ամբողջությամբ կարծրանալ, այնուհետև զգուշորեն սանդրավորել և վերականգնել տուժած տարածքը: