EN
Პროფესიონალური დონის საბოლოო შედეგის მისაღებად ავტომობილური საფარების შემთხვევაში საჭიროა ზუსტი ყურადღება მინიჭდეს მიღების ტექნიკას და პროდუქტის შერჩევას. 1კგ საღებავი სისტემები ავტომობილების რემონტში increasingly პოპულარული ხდება თავისი ერთკომპონენტიანი ფორმულირების გამო, რომელიც აღმოფხვრის დამაგრებლების ან კატალიზატორების საჭიროებას. ეს გამარტივებული ქიმია განსაკუთრებით შესაფერისი ხდის მათ ლაქების შესაკეთებლად, შესახებვად და მთლიანი პანელის ხატვისთვის, სადაც დროის ეფექტიანობა და მუდმივი შედეგები პირველ რიგშია. საფარის ნებისმიერი გამოყენების წარმატება მკვეთრად დამოკიდებულია ზედაპირის შესაბამის მომზადებაზე, გარემოს პირობებზე და მწარმოებლის მითითებების დაცვაზე მთელი პროცესის განმავლობაში.
1K საღებავის ფორმულირების და თვისებების გაგება
Ქიმიური შემადგენლობა და გამკვრივების მექანიზმები
Ერთკომპონენტიანი საღებავების სისტემების ფუნდამენტური ქიმია დამოკიდებულია ხსნადის აორთქლებაზე და ჰაერში გაშრობის მექანიზმებზე, რაც მნიშვნელოვნად განსხვავდება ორკომპონენტიანი ალტერნატივებისგან. ასეთი შენადნობები ტიპიურად შეიცავს აკრილის სმელს, pigments, ხსნადს და სხვადასხვა დამატებებს, რომლებიც ერთად მუშაობენ მაგარი ფილმის წარმოსაქმნელად გამოყენების შემდეგ. გამკვრივების პროცესი ხდება ჟანგბადის პოლიმერიზაციის და ხსნადის აორთქლების გზით, რაც ნიშნავს, რომ გარემოს ტემპერატურა და ტენიანობა მნიშვნელოვან როლს ასრულებს საბოლოო ფილმის ხარისხის განსაზღვრაში. ამ ქიმიური ურთიერთქმედებების გაგება საშუალებას აძლევს ტექნიკურ სპეციალისტებს გააუმჯობინონ გამოყენების პარამეტრები და გადაჭრან ხშირად გაჩენილი პრობლემები, რომლებიც შეიძლება წარმოიშვას საფარის პროცესში.
Თანამედროვე 1K საღებავის შემადგენლობა იყენებს მაღალი ხარისხის სმენს, რომელიც აუმჯობესებს მის მაგრობას, ფერის შენარჩუნებას და მისი გამოყენების მახასიათებლებს ტრადიციულ ალკიდზე დაფუძნებულ სისტემებთან შედარებით. იზოციანატის მაგრავების არარსებობა ამ საფარების მუშაობას უფრო უსაფრთხოს ხდის და ამცირებს პოტ-ცხოვრების შეზღუდვებს, რაც ხშირად წარმოადგენს გამოწვევას იმ ტექნიკოსებისთვის, რომლებიც 2K სისტემებით მუშაობენ. თუმცა, ამ გამარტივებულ ქიმიას საჭიროებს ფილმის სისქის კონტროლზე მკაცრად ყურადღების მიქცევას, რადგან ზედმეტი დაგროვება შეიძლება გამომწვევი იყოს გამხსნელის შებოჭვის და შემდგომი დეფექტების წარმოქმნისთვის. ამ მასალების თვისებების შესაბამისი გაგება საშუალებას აძლევს მალერებს შეარჩიონ შესაბამისი სპრეის ტექნიკა და გარემოს კონტროლი საუკეთესო შედეგების მისაღებად.
Მახასიათებლების და გამოყენების პერფორმანსი
1K საღებავის სისტემის შესრულების პროფილი მათ განსაკუთრებით კარგად შესაფერისებს ავტომობილების გარკვეულ გამოყენებას, სადაც სწრაფი მიმოქცევა და მუდმივი ხარისხი აუცილებელია. ეს საფარები განსაკუთრებით კარგად უმჯობს პატარა რემონტის შემთხვევებში, დეკორატიული ნაწილების შეღებვასა და იმ შემთხვევებში, სადაც სრული პანელის გადალაქვა მოითხოვს, გაფართოებული კამერის დროის გარეშე. შედარებით სწრაფი დაბქვის დრო და ზომიერი მაგრივის განვითარება საშუალებას აძლევს ეფექტურად მართოს სამუშაო პროცესი, ხოლო პროფესიონალური გარეგნობის სტანდარტები შენარჩუნდება. გარდა ამისა, ზოგიერთი ალტერნატიული სისტემის შედარებით შემცირებული ნაერთის ორგანული ნაერთების გამოყოფა უფრო მეტად ზრდის მათ მიმზიდველობას იმ ბაზრებში, სადაც მკაცრი გარემოსდაცვითი ნორმები მოქმედებს.
Ხარისხიანი 1K საღებავის შემადგენლობის მდგრადობის მახასიათებლები შეიცავს კარგ დამაგრებას შესაბამისად მომზადებულ საფუძველზე, გავრცელებული ავტომობილის სითხეების მიმართ კარგ წინააღმდეგობას და დამაკმაყოფილებელ მდგრადობას უმეტეს ექსპლუატაციის პირობებში. მიუხედავად იმისა, რომ ისინი შეიძლება ვერ მიაღწიონ ზოგიერთი 2K სისტემის ბოლომდე მაგრი და ქიმიური წინააღმდეგობის მაჩვენებლებს, ისინი უზრუნველყოფენ მაღალი ეფექტურობისა და პრაქტიკულობის სასურველ ბალანსს მრავალი რემონტის მიზნით გამოყენებისთვის. ამ მოგებების მაქსიმალურად გამოყენების გასაღები მდგომარეობს სწორ აპლიკაციის ტექნიკაში და გამკვრივების პირობების დაცვაში მთელი პროცესის განმავლობაში.
Აუცილებელი ზედაპირის მომზადების ტექნიკა
Საფუძვლის გაწმენდა და დაბინძურების მოშორება
1K საღებავის სისტემებთან იდეალური შეჭიდობის მისაღწევად აუცილებელია ძირეული მომზადება, რომელიც ამოიცლის დაბინძურების ყველა სახის კვალს და ქმნის შესაბამის ზედაპირის პროფილს. გასუფთავების პროცესმა უნდა მოიცავდეს სხვადასხვა ტიპის დაბინძურებების აღმოფხვრას, მათ შორის გამოტაცებებს, პოლირების ნაერთებს, სილიკონის ნაშთებს და გარემოზე ზემოქმედ მავნე ნივთიერებებს, რომლებიც შეიძლება გაართულონ ზედაპირის სწორი სინჯვა და შეჭიდობა. დეჟანგის მოშორების ოპერაცია შესაბამისი ხსნარებით, რომელსაც მოჰყვება სწორი განათების პირობებში მიმდინარე ფრთხილი შემოწმება, უზრუნველყოფს ზედაპირის მზადყოფნას საფარის დასაფარად. ეს მნიშვნელოვანი ნაბიჯი შეუძლებელია გამოტოვდეს, რადგან უმნიშვნელო დაბინძურებაც კი შეიძლება გამოიწვიოს შეჭიდობის დარღვევა ან ზედაპირის დეფექტები, რაც საბოლოო საფარის ხარისხს შეაქვეითებს.
Ეფექტური დაბინძურების აღმოფხვრისთვის საჭიროა გამხსნელების შერჩევა, რომლებიც თავსებადია როგორც საბაზისო მასალასთან, ასევე შემდგომი საფარის სისტემასთან. ბევრი პროფესიონალი მხატვარი იყენებს ორეტაპიან გაწმენდის პროცესს, რომელიც იწყება ჟანგის მოსაცილებელი საშუალებით მძიმე დაბინძურების აღმოფხვრით, ხოლო შემდეგ სუფთა გამხსნელით ბოლო წვეტით ნარჩენი გამწმენდი საშუალებების ამოღებით. ნაჭრების გამოყენება და შესაბამისი გასუფთავების ტექნიკა ხელს უშლის განახლებულ დაბინძურებას გაწმენდის პროცესში. გარდა ამისა, სუფთა სამუშაო გარემოს შენარჩუნება და შესაბამისი ინდივიდუალური დამცავი საშუალებების გამოყენება ხელს უშლის ახალი დამაბინძურებლების შემოტანას მომზადების ეტაპზე.
Აბრაზია და პროფილის განვითარება
Საჭირო ზედაპირის პროფილის შექმნა კონტროლირებადი აბრაზიით აუცილებელია 1K საღებავების სისტემის მექანიკური შემსვენებლობის მაქსიმალურად გასაძლიერებლად ქვედა ზედაპირთან. აბრაზიული მასალების და მეთოდების არჩევა დამოკიდებულია ქვედა ზედაპირის ტიპზე, არსებული საფარის მდგომარეობაზე და საღებავის წარმოებლის მიერ განსაზღვრულ კონკრეტულ პროდუქტის მოთხოვნებზე. ზოგადად, ხვეულამდე საშუალო დანაყოფიანი აბრაზიული მასალები უზრუნველყოფს საკმარის ხვეულს კარგი შემსვენებლობისთვის იმ ხვრელების გარეშე, რომლებიც შეიძლება გადაეცეს თხელ საფარზე. მუდმივი საშლის ნიმუშები და შესაბამისი წნეხი უზრუნველყოფს გასწორებულ ზედაპირის მომზადებას მთელ შეკეთების არეალზე.
Თანამედროვე სუფთა შლიფების ტექნიკა, რომელიც იყენებს მაღალი ხარისხის აბრაზიულ პროდუქტებს, ხშირად უზრუნველყოფს უმჯობეს შედეგებს წყლის შემცველი შლიფების მეთოდებთან შედარებით, როდესაც მომზადდება ზედაპირი 1K საღებავის დასაფარად. მომზადების პროცესიდან წყლის ამოღება ამცირებს დაბინძურების რისკს და უზრუნველყოფს უკეთეს კონტროლს მტვრისა და ნარჩენების მიმართ. თუმცა, მტვრის გასაღებად და შესაფენად საჭიროა შესაბამისი ზომების დაცვა, რათა თავიდან ავიცილოთ ჰაერში მოძრავი ნაწილაკების დალექვა მომზადებულ ზედაპირებზე საფარის დაფარვამდე. შლიფების შემდეგ, საბოლოო გასუფთავების ეტაპი შესაბამისი ლითონის სადეზინფექციო საშუალებებით აშორებს ნებისმიერ დარჩენილ შლიფის მტვარს, რომელიც შეიძლება ზედაპირის გლუვის ხარისხს შეაფერხოს.
Ოპტიმალური დამუშავების მეთოდები და მოწყობილობები
Სპრეის აპარატის შერჩევა და მორგება
Შესაბამისი სპრეის აპარატურის შერჩევა მნიშვნელოვან როლს ასრულებს 1K საღებავის სისტემებით მუდმივი და მაღალი ხარისხის შედეგების მისაღებად. თანამედროვე HVLP (მაღალი მოცულობის დაბალი წნევის) და კონვენციური სპრეის pistoleti სხვადასხვა უპირატესობას გვთავაზობს კონკრეტული გამოყენების მოთხოვნებისა და საღებავის მონტაჟიორის პრეფერენციების მიხედვით. HVLP სისტემებს ჩვეულებრივ უკეთესი გადაცემის ეფექტურობა აქვთ და შემცირებული სპრეის გაფანტვა, რაც მათ იდეალურ არჩევანად ხდის ლოკალური შეკეთებისა და იმ შემთხვევებისთვის, როდესაც მასალის შენახვა მნიშვნელოვანია. დაბალი ატომიზაციის წნევა ასევე ამცირებს ტექსტური პრობლემების რისკს, რომლებიც შეიძლება წარმოიშვას უფრო აგრესიული სპრეის ნიმუშებით, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც მუშაობთ ტემპერატურის მიმართ მგრძნობიარე შენადნობებზე.
Საჭიმარი ნაგუნის სწორი კონფიგურაცია გულისხმობს სითხის დინების, ჰაერის წნევის და სპრეის სიგანის ზუსტ კორექტირებას 1K საღებავის სპეციფიკური თვისებების შესაბამისად. უმეტესობა მწარმოებლები ამზადებენ დეტალურ ტექნიკურ მონაცემთა ფურცლებს, რომლებშიც მითითებულია რეკომენდებული ნაგუნის პარამეტრები, როგორც იდეალური საწყისი წერტილი მაქსიმალურად ეფექტური მუშაობისთვის. პარამეტრების ზუსტი მორგება სპრეის რეალურ პირობებზე, მასალის ტემპერატურასა და გარემოს ფაქტორებზე დაყრდნობით უზრუნველყოფს იდეალურ ატომიზაციას და სივრცის ფორმირებას. სპრეის მოწყობილობების რეგულარული მოვლა, ფერის შეცვლის შემდეგ ხდება მათი ძირეული გაწმენდა და ხანგრძლივობის მქონე ნაწილების პერიოდული შეცვლა, რაც უზრუნველყოფს მუდმივად მაღალ შედეგიანობას მთელი გამოყენების პროცესის განმავლობაში.
Სპრეის ტექნიკა და ნიმუშის კონტროლი
1K საღებავის გამოყენებისას თანაბრად გაშლის ტექნიკის დამუშავება მნიშვნელოვანია უფრო გლუვი და თანაბარი საფარის მისაღებად. სპრეის ნიმუში უნდა ფარდობით 50%-ით გადახურდეს თითოეულ გასვლაზე, ხოლო საღებავე აპარატის მანძილი უნდა იყოს მუდმივი გამოყენების მთელი პროცესის განმავლობაში. სწორი აპარატის მოძრაობა გულისხმობს უფრო გლუვ, პარალელურ გასვლებს, რომლებიც იწყება და მთავრდება მუშა ზედაპირის გარეთ, რათა უზრუნველყოთ მთელი პანელის თანაბარი დაფარვა. სპრეის სიჩქარე უნდა იყოს შესაბამისად დარეგულირებული, რათა უზრუნველყოთ საჭირო სისქის წყლიანი საფარის შესაქმნელად და თავიდან აიცილოს წვეთების ან ჩაშლილობის წარმოქმნა, განსაკუთრებით ვერტიკალურ გამოყენებებში, სადაც გრავიტაციის ეფექტი უფრო მკვეთრად არის გამოხატული.
Ტემპერატურა, ტენიანობა და ჰაერის მოძრაობა გარემოს ისეთი ფაქტორებია, რომლებიც მნიშვნელოვნად ზემოქმედებენ სპრეის ტექნიკის მოთხოვნებზე და უნდა იქნენ გათვალისწინებული აპლიკაციის პარამეტრების დადგენისას. მაღალი ტემპერატურა შეიძლება მოითხოვდეს სპრეის უფრო სწრაფ სიჩქარეს ან გამხდარი ნარევების შეფარდების გადაყენებას, რათა აინაზავოს გამხსნელის აორთქლების მაღალი სიჩქარე, ხოლო მაღალი ტენიანობის პირობებში შეიძლება მოითხოვონ განსხვავებული გამოშლის დროები საფარის ფენებს შორის. ამ ურთიერთობების გაგება და შესაბამისი კორექტირებების შეტანა უზრუნველყოფს მუდმივი შედეგების მიღებას მიუხედავად სამუშაო პირობების ცვალებადობისა. გარდა ამისა, შესაბამისი მასკირება და ზედმეტი სპრეისგან დაცვა ახდენს მეზობელი ზედაპირების დაბინძურების თავიდან აცილებას და უზრუნველყოფს სუფთა, მკვეთრი ნაპირების შენარჩუნებას.
Გარემოს კონტროლი და გამკვრივების პირობები
Ტემპერატურის და ტენიანობის მართვა
1K საღებავის მისაღებად და გამკვრივების დროს გარემოს პირობები საბოლოო ფილმის ხარისხზე და შესრულების მახასიათებლებზე მნიშვნელოვნად აისახება. უმეტესი საღებავის სახისთვის ოპტიმალური ტემპერატურის დიაპაზონი ჩვეულებრივ 65-75°F (18-24°C)-ს შორის მოძრაობს, ხოლო ფარდობითი ტენიანობა უნდა შეინარჩუნოს 70%-ზე ნაკლები, რათა თავიდან იქნეს აცილებული ტენიანობასთან დაკავშირებული დეფექტები. ტემპერატურის ექსტრემალური მნიშვნელობები შეიძლება გამოწვიოს სხვადასხვა პრობლემები, მათ შორის ცუდი გამოყოფა და გასწორება, „ნარინჯისფერი ტექსტურა“, ან არასაკმარისი გამკვრივება, რაც მდგრადობას ზიანს აყენებს. ამ პარამეტრების მონიტორინგი და კონტროლი შესაბამისი გათბობის, გაგრილების და ტენის შემცირების მოწყობილობების საშუალებით უზრუნველყოფს მისაღების პირობების სტაბილურობას გარე ამინდის ცვალებადობის მიუხედავად.
Ტენიანობის კონტროლი განსაკუთრებით მნიშვნელოვანი ხდება 1K საღებავის სისტემებზე მუშაობისას, რადგან ჭარბი ტენიანობა შეიძლება გავლენა ახდენდეს ფილმის სწორ ჩამოყალიბებაზე და გამოიწვიოს დეფექტები, როგორიცაა თეთრობა ან სუსტი დამაგრება. ჰიგრომეტრებისა და ტემპერატურის მონიტორინგის მოწყობილობების გამოყენება საშუალებას აძლევს ტექნიკოსებს, რომ რეალურ დროში მიიღონ ინფორმაცია და შეესაბამისად დაარეგულირონ პირობები მთელი გამოყენების პროცესის განმავლობაში. იმ შემთხვევებში, როდესაც იდეალური გარემო პირობების შენარჩუნება შეუძლებელია, შეიძლება მოითხოვონ კონკრეტული დანამატები ან შეცვლილი გამოყენების ტექნიკა, რათა ავადრეული პირობები კომპენსირდეს და მიღებულ იქნეს დამაკმაყოფილებელი შედეგი.
Ჰაერის ხარისხი და დაბინძურების პრევენცია
Სუფთა ჰაერის ხარისხის შენარჩუნება 1K საღებავის დასმის დროს თავიდან აცილებს ამტვრევას, რომელიც ზედაპირის დეფექტებს იწვევს და საბოლოო ხარისხს ზიანს უყენებს. შესაბამისი ფილტრაციის სისტემები აშორებს ჰაერში გახვეულ ნაწილაკებს, ხოლო საკმარისი ჰაერის გაცვლის სიჩქარე აკავებს გამხსნელის ორთქლის დაგროვებას, რაც შეიძლება გამკვრივების პროცესზე უარყოფითად იმოქმედოს. ჰაერის შესასვლელი და გამოსასვლელი სისტემების განლაგება უნდა უზრუნველყოს ერთგვაროვანი ჰაერის ნაკადით, რომელიც ჭავლად შემოსულ საღებავს და გამხსნელის ორთქლს მუშაობის ზონიდან მოშორებს იმ ბურცვლის გარეშე, რომელიც სველ საღებავის ფილმს შეიძლება დაახშობინოს. ფილტრაციის მოწყობილობების რეგულარული მოვლა უზრუნველყოფს მათ ეფექტურობას გრძელი მუშაობის პერიოდის განმავლობაში.
Ავტომობილებში დაბინძურების თავიდან აცილება გადაჭარბებს ჰაერში არსებულ ნაწილაკებზე და მოიცავს მასალების, ინსტრუმენტების და სამუშაო ზედაპირების შესაბამის მოვლენას მთელი აპლიკაციის პროცესის განმავლობაში. თითოეული პროდუქტის ტიპისთვის გამიჯვნილი ამორევი და აპლიკაციის მოწყობილობების გამოყენება ახდენს სხვადასხვა საფარის სისტემებს შორის გადატვირთვის თავიდან აცილებას. გარდა ამისა, მასალების შენახვის, მოვლის და განკარგვის გასაღები პროტოკოლების დამყარება ეხმარება შეთავაზებული ხარისხის შენარჩუნებაში უსაფრთხოების და გარემოს დაცვის ნორმების დაცვით. ასეთი სისტემური მიდგომა დაბინძურების კონტროლში აუცილებელია პროფესიონალური ხარისხის შედეგების მისაღებად 1K საღებავის აპლიკაციების შემთხვევაში.
Გავრცელებული აპლიკაციის გამოწვევები და ამოხსნები
Ტექსტურა და გარეგნული ხასიათის პრობლემები
Ნარინჯის კანის ტექსტურა წარმოადგენს ერთ-ერთ ყველაზე გავრცელებულ პრობლემას 1K საღებავის დასმის დროს და ჩვეულებრივ იწვევს არასწორ ატომიზაციას, შეუფერებელ pistoletis პარამეტრებს ან უხეშ გარემოს. ეს დეფექტი გამოიხატება ბორტებიანი ზედაპირის ტექსტურით, რომელიც ჰგავს ნარინჯის კანს და შეიძლება მერყეოდეს ნაზიდან მკვეთრამდე მისი საფუძვლიანი მიზეზების მიხედვით. შესწორება მოითხოვს სპრეის ტექნიკის, მოწყობილობის პარამეტრების და გარემოს ფაქტორების სწორ ანალიზს, რათა განსაზღვრული იქნეს და გადაჭრილი ძირეული მიზეზი. ჰაერის წნევის, სითხის დინების, pistoletis მანძილის ან მასალის ტემპერატურის კორექტირება ხშირად აღმოფხვრის მსუბუქ ტექსტურულ პრობლემებს სრული გადაფარვის გარეშე.
1K საღებავის სისტემებთან ერთგვაროვნობის მიღწევაში შეიძლება წარმოიშვას რამდენიმე გამოწვევა, რომელიც დაკავშირებულია აპლიკაციის ტექნიკის, გარემოს პირობების ან მასალის თვისებების ცვალებადობასთან, რაც ზეგავლენას ახდენს საბოლოო ფერის განვითარებაზე. მეტამერიზმი, ანუ ფერის ცვალებადობა სხვადასხვა განათების პირობებში, მოითხოვს სპრეის ტექნიკის ერთგვაროვნებისა და ფერის შეფასების შესაბამისი პროცედურების მკაცრ დაცვას. სტანდარტული განათების სისტემებისა და სისტემატური სპრეი-აუთ პროცედურების გამოყენება უზრუნველყოფს ზუსტ ფერების შესაბამისობას შეკეთების მთელ პროცესში. როდესაც საჭიროა ფერის კორექცია, პატარა საცდელი პანელები საშუალებას აძლევს დამუშავების ძირეულ ადგილს გავლენა არ მოახდინოთ.
Მიბმისა და მადგრობის პრობლემები
1K საღებავის აპლიკაციებთან დაკავშირებული ადჰეზიის პრობლემები ხშირად უკავშირდება ზედაპირის არასაკმარის მომზადებას, დაბინძურებას ან საჭირო ქვეფენისა და ექსპლუატაციის მოთხოვნებისთვის არასწორად შერჩეულ გრუნტს. სისტემური პრობლემების გადაჭრის გზა მომზადების და აპლიკაციის თითოეული ეტაპის შემოწმებას გულისხმობს, რათა განსაზღვრულ იქნას შესაძლო შეცდომის წერტილები. უჯრისებური ადჰეზიის ტესტირება და გასაჩეხი ტესტირება საშუალებას გვაძლევს რაოდენობრივად შევაფასოთ საფარის ადჰეზია, რაც შესაძლოა მიგვითითოს შესწორების ზომების გატარების სწორ გზაზე. როდესაც ადჰეზიის პრობლემები იდენტიფიცირდება, ყველაზე საიმედო გრძელვადიანი ამონახსნი ჩვეულებრივ მთლიანად ამოღება და შესწორებული პროცედურით ხელახლა მიღება ხდება.
Მდგრადობის პრობლემები შეიძლება გამოვლინდეს прежდევნად მოხმობით, ქიმიური ლაქებით ან დამუშავების დეგრადაციით, რაც ორივე ზეგავლენას ახდენს გარეგნულ სახეზე და დამცავ თვისებებზე. ეს პრობლემები ხშირად კავშირშია ფილმის სისქის ცვალებადობასთან, არასაკმარის გამკვრივების პირობებთან ან სამსახურის პირობებთან, რომლებიც vượtდიან საფარის დიზაინის ლიმიტებს. რეგულარული შემოწმების და მოვლის პროცედურები დროულად ხელს უწყობს პრობლემების გამოვლინების გამოვლენას, სანამ ძირეული გადაფარვის სამუშაოები დაიწყება. კონკრეტული 1K საღებავის ფორმულირების შესრულების შეზღუდვების გაგება საშუალებას იძლევა შესაბამისად აირჩიოს მასალა სხვადასხვა გამოყენების მოთხოვნებისა და სამსახურის გარემოსთვის.
Ხელიკრული
Რა არის იდეალური ტემპერატურის დიაპაზონი 1K საღებავის სისტემების გამოსაყენებლად?
Უმეტეს 1K საღებავის გამოყენებისთვის ოპტიმალური ტემპერატურის დიაპაზონი მოთავსებულია 65-75°F (18-24°C) შუალედში, ფარდობითი ტენიანობით 70%-ზე დაბალი. ეს პირობები უზრუნველყოფს ხსნადის გასველების სწორ სიჩქარეს და ფილმის წარმოქმნას, ამავდროულად მინიმუმამდე შეამცირებს დეფექტების რისკს, როგორიცაა ცუდი გამჟღავნება, ნარინჯისფერი ტექსტურა ან არასაკმარისი გამკვრივება. ამ დიაპაზონიდან გამომდინარე ტემპერატურა შეიძლება მოითხოვდეს გამოყენების ტექნიკის გადახედვას ან მასალის შემადგენლობის შეცვლას დამაკმაყოფილებელი შედეგების მისაღებად.
Რამდენი ხნის გამოცდილება მომიწევს 1K საღებავის გამოყენებისას საფენებს შორის?
Საფენებს შორის გამოშლის დრო ტიპიურად შეადგენს 5-15 წუთს, გარემოს პირობების, ფილმის სისქის და კონკრეტული პროდუქტის შემადგენლობის მიხედვით. ზედაპირი უნდა იყოს ლღობის გარეშე, მაგრამ არა სრულიად გამკვრივებული, რათა უზრუნველყოფილი იქნეს შემდგომი საფენების სწორი შეჭიდვა. ძალიან გრძელი გამოშლის დრო შეიძლება მოითხოვდეს საფენებს შორის მსუბუქ სასმენს, ხოლო არასაკმარისი გამოშლის დრო შეიძლება გამოიწვიოს ხსნადის ჩაპარკვა და მასთან დაკავშირებული დეფექტები.
Შეიძლება თუ არა 1K საღებავის წყლით შესმენა და პოლირება გამკვრივების შემდეგ?
Დიახ, სრულად გამკვრივებული 1K საღებავი შეიძლება წყლით და ქვაბით დამუშავდეს და დაპოლირდეს მაღალი ბზინვის მისაღებად, თუმცა პროცესი მოითხოვს უფრო მეტ ფრთხილობას შედარებით უფრო მკვრივ 2K სისტემებთან. დაუყოვნებლივ არ დაიწყოთ ქვაბის დამუშავება, არამედ დაელოდეთ მწარმოებლის მიერ მითითებულ სრულ გამკვრივების დროს, როგორც წესი, 24-48 საათი ნორმალურ პირობებში. გამოიყენეთ ფინებური აბრაზიული მასალები P1500-P2000-დან დაწყებული და დაახლოებით უფრო ფინებურ კომპოზიციებზე გადადით, რათა მიიღოთ სასურველი ბზინვა საფარის დაზიანების გარეშე.
Რა იწვევს 1K საღებავში ჩამოვარდნებს და ჩამოსხდომებს?
1K საღებავში ჩამოვარდნები და ჩამოსხდომები ჩვეულებრივ იწვევს ზედმეტად სქელი საფარი, ნელი სპრეის სიჩქარე, არასწორი გასროლის მანძილი ან გარემოს ფაქტორები, რომლებიც ა замედებენ გამხსნელის აორთქლებას. პრევენცია მოიცავს სწორი სპრეის ტექნიკის შენარჩუნებას შესაბამისი გადახურვის შაბლონებით, სწორი გასროლის პარამეტრებით და შესაბამისი შეწყვეტის დროით თითოეულ ფენას შორის. თუ მაინც მოხდა ჩამოვარდნა, უნდა მოველოდეთ სრულ გამკვრივებას და შემდეგ ფრთხილად დავქვაბოთ და გადავაკეთოთ დაზიანებული ადგილი.
